1编制说明
序号 |
检查项目及内容 |
依据法规 |
检查结果 |
备注 |
1 |
厂址选择 |
|
|
|
1.1 |
厂址选择在全面考察,其自然和社会环境应优先选在工程地质、水文、气象条件符合安全卫生要求,交通便利,协作方便,环境较为清洁的地区。 |
SJ30002-92
2.2.2 |
√ |
符合要求。 |
1.2 |
厂址应位于生活区最小频率风向的上风侧,避免建在已建工厂烟囱主导风向的下风侧。 |
2.2.4 |
√ |
|
1.3 |
厂址应具有满足生产、生活及发展规划所需要电源和给排水条件。 |
GB50187-93
2.0.5 |
√ |
满足要求 |
1.4 |
厂址应与交通线路、车站、港口顺捷合理联接,厂所区尽量靠近公路干道。 |
GB50187-93
2.0.4 |
√ |
交通便利。 |
1.5 |
地震断层和设防烈度低于九度地震区。 |
GB50187-93
2.0.11 |
√ |
七度设防。 |
2 |
总平面布置 |
|
|
|
2.1 |
厂区应根据生产、工艺特点按功能分区布置。一般可分为厂前区、主要生产区、辅助生产区、仓库区和动力区。 |
SJ30002-92
2.3.2 |
√ |
按功能分为办公区、生产区、公用工程区、预留区。 |
2.2 |
由厂部办公楼、多层厂房、厂区主入口等组成的厂前区,宜置于厂区最小频率风向的下风侧。 |
SJ30002-92
2.3.5 |
√ |
|
2.3 |
布局应满足生产加工过程流程。 |
GB50187-93
2.0.11 |
√ |
流程顺畅。 |
2.4 |
要求洁净的生产设施应布置在大气含尘浓度低、环境清洁地段。洁净厂房的布置应符合“洁净厂房设计规范”的规定。 |
GB50187-93
4.2.2 |
√ |
符合要求。 |
2.5 |
变配电站宜位于负荷中心,或靠近主要用户。不受粉尘、水雾、腐蚀性气体影响。对于大容量的总降压站,尚应在其周围加设围墙。 |
SJ30002-92
2.3.15
GB50187-93
3.4.4 |
√ |
总降变设在厂区西南角。各10kW变电站靠近负荷中心。 |
2.6 |
空压站应位于空气洁净地段,避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有害气体的粉尘等场所。 |
GB50187-93
4.3.4 |
√ |
|
2.7 |
锅炉房宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。 |
GB50187-93
4.3.7
SJ30002-92
2.3.13 |
√ |
|
2.8 |
污水处理站应布置在厂区边缘地带,位于厂区全年最小频率风向的上风侧。应靠近污染源,远离水源构筑物及空调空气入口,四周留有必要的卫生防护距离。 |
SJ30002-92
2.3.16
GB50187-93
3.4.2 |
√ |
|
2.9 |
火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区的布置,应远离明火或散发火花地点。
与耐火等级为2、3级厂房距离分别为20m、25m,与厂内主干道距离15m,与次干道距离10m。 |
GB50187-93
4.6.5
GB50074-2002
4.0.8 |
∽ |
油罐区距锅炉房西侧外墙15.2m,距厂内道路6m。 |
2.10 |
化学危险品库,应布置在厂区最小频率风向的上风侧及边缘地区,应远离火源,并符合国家现行有关防火规范的规定,防火间距不应少于30m。 |
SJ30002-92
2.3.12 |
√ |
基本符合有关规定。 |
2.11 |
工厂主要建筑物宜呈南北向布置,建筑物的方位应保证室内有良好的朝向、采光和自然通风条件。 |
SJ30002-92
2.3.3
GB50187-93
2.0.1 |
√ |
条件良好。 |
2.12 |
厂区出入口数量不宜少于2个。人流出入口与货流出入口分开设置。 |
GB50187-93
4.7.4 |
√ |
三个出入口,人、物分流。 |
2.13 |
厂区应进行绿化,应在道路及围墙沿线植树,空地上种植灌木,乔木和草皮,厂前区布置花坛,水池以及厂标、雕型等建筑小品。 |
SJ30002-92
2.3.20 |
√ |
|
3 |
厂区道路 |
|
|
|
3.1 |
运输线路,满足生产要求,物流顺畅,线路短捷,人流、货流组织合理。 |
GB50187-93
4.1.8 |
√ |
人流、货流组织合理。 |
3.2 |
道路与主要建筑物轴线平行或垂直,主要生产厂、仓库区、动力区的道路应呈环形布置。厂区尽头端式道路应有足够的消防车回转场地。 |
SJ30002-92
2.3.17
GB50187-93
5.3.1 |
√ |
呈环形布置。有回转场地。 |
3.3 |
厂区主干线双向行驶路宽≥5m,单向行驶路宽≥3.5m;并有单向行驶标记,且能形成环形通道;人行道>0.75m;沿主干线人行道1.5m。 |
GB50187-93
5.3.5
5.3.6 |
√ |
厂区道路21m、15m、12m、7m。有人行道。 |
3.4 |
职工上下班时间内,人流密集的出入口和路段,应停止行驶货运和机动车辆。 |
GB4387-94
5.1.8 |
√ |
|
3.5 |
易燃易爆区、储存库区将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段,并设标志。 |
GB4387-94
5.1.4 |
× |
油罐区、化学品库道路未划分限行路段。无标志。 |
3.6 |
厂区道路在弯道交叉路口的横净距范围内,不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。 |
GB4387-94
5.1.10 |
√ |
|
3.7 |
厂区道路应设置交通标志。 |
GB4387-94
5.1.3 |
× |
无交通标志。 |
3.8 |
路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好。 |
GB4387-94
5.1.1 |
√ |
良好。 |
3.9 |
有完好的照明设施。 |
GB4387-94
5.1.1 |
√ |
完好。 |
4 |
常规安全防护设施 |
|
|
|
4.1 |
架空平台、走道、钢梯应符合国家现行《固定式工业平台、工业防护栏杆、钢直梯、钢斜梯》等标准的规定。凡采用直梯的场所,应采取防护措施,相邻两层的直梯宜错开设置。 |
SJ30002-92
2.6.7
2.6.8 |
√ |
厂区平台、钢梯基本符合要求。 |
4.2 |
厂区各种井、沟应有盖板。 |
SJ30002-92
2.6.10 |
√ |
有盖板。 |
4.3 |
道路上部管架和栈桥等障碍物,在干道上的净高不得小于5m。 |
SJ30002-92
2.3.18 |
√ |
|
4.4 |
凡容易发生事故危及安全的场所,应设置安全标志。必要处尚应设置声光、色或声光结合的紧急警告信号。 |
SJ30002-92
2.9.1 |
∽ |
安全标志不齐全,不醒目。 |
4.5 |
各种输送气体、液体及其它物料的管道,均应按国家及电子工业有关规定涂色。 |
SJ30002-92
2.9.2 |
× |
未按规定涂色。 |
4.6 |
厂房、动力站房的安全出口及疏散通道、应设置明显的标志。 |
SJ30002-92
2.9.3 |
∽ |
不齐全。 |
4.7 |
安全标志的涂色,应符合国家现行《安全标志》及《安全色》标准的规定。 |
SJ30002-92
2.9.4 |
∽ |
不规范。 |
序号 |
储存场
所名称 |
储存危险化学品名称 |
气柜数量(个) |
安全设施 |
1 |
毒性气
体室 |
砷化氢混合气(AsH3/H2) |
1 |
10%氦气/氮气工艺吹扫、TGM报警、消防水喷淋、排风、火灾声光报警、shut down 按钮、劳动防护用品专柜、双套管输送,内套管为真空,设侦测器,介质泄漏时,报警。 |
1.5%锗烷/氢气(GeH4/H2) |
1 | |||
1%磷化氢/氮气混合气(PH3/N2) |
1 | |||
5%磷化氢/氮气混合气(PH3/N2) |
2 | |||
2 |
易燃气体室 |
氨气(NH3) |
8 |
10%氦气/氮气工艺吹扫、TGM报警、氨、氟环境监测报警、消防水喷淋、排风(酸碱性排风系统分开)、火灾声光报警、shut down 按钮、劳动防护用品专柜。 |
一氧化碳(CO) |
3 | |||
二氯硅烷(SiH2Cl2) |
1 | |||
二氟甲烷(CH2F2) |
1 | |||
50ppm乙硼烷/氢气(B2H6/H2) |
1 | |||
氟甲烷(CH3F) |
2 | |||
100ppmB2H6/N2 |
1 | |||
5% B2H6/N2 |
2 | |||
100ppm乙硼烷/氢气(B2H6/H2) |
2 | |||
10%氨气/氮气 |
1 | |||
C4F6 |
1 | |||
3 |
腐蚀性气体室 |
Cl2 |
2 |
10%氦气/氮气工艺吹扫、TGM报警、消防水喷淋(ClF3无)、排风、火灾声光报警、shut down 按钮、劳动防护用品专柜。 |
ClF3 |
2 | |||
HBr |
2 | |||
HCl |
11 | |||
SiF4 |
1 | |||
4 |
氧化气体室 |
NF3 |
9 |
10%氦气/氮气工艺吹扫、TGM报警、消防水喷淋、酸性排风、火灾声光报警、shut down 按钮、劳动防护用品专柜。 |
N2O |
7 | |||
30%O2/He |
6 | |||
5 |
惰性气体室 |
1.2%He+N2 |
1 |
10%氦气/氮气工艺吹扫、TGM报警、消防水喷淋、排风、火灾声光报警、shut down 按钮、劳动防护用品专柜。 |
C4F8 |
2 | |||
CHF3 |
1 | |||
C2F6 |
1 | |||
CO2 |
1 | |||
CF4 |
2 | |||
CHF3 |
2 | |||
SF6 |
2 | |||
He |
1 | |||
4%H2/N2 |
1 | |||
6 |
酸室 |
HCl CDM |
1 |
设排风系统、收集井、吸收棉、双套管输送、内设泄漏报警侦测器、PEH在线型火灾声光报警装置,自动水喷淋装置。 |
BOE CDM |
1 | |||
HF CDM |
2 | |||
NOE CDM |
1 | |||
HNO3 CDM |
1 | |||
H3PO4 CDM |
1 | |||
H2SO4 CDM |
2 | |||
HF100:1 CDM |
1 | |||
7 |
Base Room
(碱室) |
NH4OH |
1 |
设排风系统、收集井、吸收棉、双套管输送内设泄漏报警侦测器,PEH在线型火灾声光报警装置,自动水喷淋装置、消防器材。 |
H2O2 |
2 | |||
SD-1 |
1 | |||
8 |
溶剂室 |
ACT940 CDM |
1 |
设溶剂排风系统、收集井、吸收棉、双套管输送、内设泄漏报警侦测器、PEH在线型火灾声光报警装置,自动水喷淋装置、消防器材。 |
EG-01 |
1 | |||
EBR10A |
1 | |||
1PA-01CDM |
1 |
生产工艺及危险化学品使用单元安全检查表表5.2.3-1
生产工艺及危险化学品使用单元安全检查表表5.2.3-1
序号 |
检查项目及内容 |
依据法规 |
检查结果 |
备注 |
1 |
建筑结构及平面布置 |
|
|
|
1.1 |
生产厂房耐火等级不应低于二级。 |
GBJ16-87
3.2.1 |
√ |
均为二级。 |
1.2 |
若多层生产厂房耐火等级为二级,其防火分区最大允许占地面积为4000m2。(因有自动水喷淋系统,防火分区最大允许占地面积增加一倍) |
GBJ16-87
3.2.1 |
√ |
占地面积4000m2。 |
1.3 |
有爆炸危险的生产厂房(生产车间、易燃气体室、硅烷室等)宜独立设置。 |
GBJ16-87
3.4.1 |
√ |
单独设置。 |
1.4 |
有爆炸危险的生产厂房(生产车间、易燃气体室、硅烷室等)应设置必要的泄压设施,泄压设施宜采用轻质屋顶作为泄压面积。 |
GBJ16-87
3.4.2 |
∽ |
硅烷室屋顶泄爆、生产车间、易燃气体室无泄压。 |
1.5 |
硅烷室泄压面积与厂房的体积比值(m2/m3)宜采用0.05~0.22,体积超过1000m3的建筑,不宜小于0.03。 |
GBJ16-87
3.4.3 |
√ |
约0.3。 |
1.6 |
生产车间、易燃气体室、硅烷室等可能散发可燃气体、可燃蒸气的厂房应采用不发火地面。 |
GBJ16-87
3.4.6 |
√ |
环氧地面。 |
1.7 |
有爆炸危险的该甲乙类厂房不应设置办公室、休息室如必须贴邻布置,应采用一、二级耐火等级建筑物并应采用耐火极限不低于3h的非燃烧体防护墙隔开并设置直通室外或疏散楼梯的安全出口。 |
GBJ16-87
3.4.8 |
√ |
|
1.8 |
厂房结构应满足地震烈度7度设防要求,框架抗震等级二级要求。 |
GB50187-93
2.0.4 |
√ |
7度设防。 |
1.9 |
芯片光刻等对洁净度要求较高的主要生产厂房,宜布置在厂区最小频率风向的下风侧,并在四周留有绿化场地。 |
SJ30002-92
2.3.6 |
√ |
|
1.10 |
易燃易爆工作间宜设置在单层厂房内,或设在多层厂房的顶层端部。 |
SJ30002-92
3.6.12 |
× |
除硅烷室单独设置外,均设在多层厂房一、二层内。 |
2 |
洁净厂房 |
|
|
|
2.1 |
洁净室应设置人员净化、物料净化室和设施。 |
GB50073-2001
4.3.1 |
√ |
分别设置人员、物料净化室。 |
2.2 |
洁净室内噪声值不应大于70db(A)。 |
GB50073-2001
4.4.1 |
√ |
≤65dB。 |
2.3 |
洁净实验室耐火等级不应低于二级。 |
GB50073-2001
5.2.1 |
√ |
二级。 |
2.4 |
洁净室的顶棚和壁板应为不燃烧体,且不得采用有机复合材料。 |
GB50073-2001
5.2.4 |
√ |
|
2.5 |
洁净生产与一般生产区域之间应设置不燃烧体隔断措施。 |
GB50073-2001
5.2.5 |
√ |
用防火墙和防火门分隔。 |
2.6 |
洁净区与非洁净区、洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启,并加闭门器。 |
GB50073-2001
5.2.9 |
√ |
|
2.7 |
洁净厂区应设置事故排风,洁净室事故排风换气次数应采用10~20次/h,事故排风宜由常用排风系统与事故排风系统共同保证,事故排风装置的开关应分别设在洁净室内和室外便于操作的地点,事故排风应与报警装置联锁。 |
SJ30002-92
7.0.10 |
√ |
设置排风系统,常开;特殊气体室室外设手动开关,设自动联锁报警。 |
3 |
作业环境及工艺、设备安全装置 |
|
|
|
3.1 |
作业环境 |
|
|
|
3.1.1 |
车间内人工运输通道宽度必须≥1.0m。 |
SJ30002-92
3.1.3 |
√ |
2.5m |
3.1.2 |
设备设施之间应留有相应的操作空间、检修空间、巡回检查及安全通道。 |
SJ30002-92
3.1.4 |
√ |
|
3.1.3 |
洁净厂房应设置供人员疏散用的应急照明,并应设置指明应急安全出口的疏散标志。在专用消防出口处应设红色应急照明灯。 |
SJ30002-92
7.0.14 |
√ |
设应急照明、疏散标志。 |
3.1.4 |
易燃易爆厂房的人员疏散,通道应保持畅通,并应设置应急照明,疏散指示标志及排烟措施。 |
SJ30002-92
3.6.13 |
√ |
|
3.1.5 |
钢梯、平台所设置的护栏的设计应符合有关标准。 |
GB4053.1~3-93
GB4053.4-83
第2.5.2条 |
× |
废液收集罐处平台护栏不符要求。 |
3.2 |
电子、化学工艺安全 |
|
|
|
3.2.1 |
高能离子注入机应设在人流最少的区域内,并应有符合国家标准要求的接地及相应的电磁波、X射线防护措施。 |
SJ30002-92
3.2.3 |
√ |
设置于人流最少的东侧,采取隔离防护措施。 |
3.2.2 |
联动生产线应有紧急制动装置或联锁装置,危险部位应设置醒目的警告标志;散发毒气的工序应设置排风;带电作业的工序需装设自动保护装置。 |
SJ30002-92
3.2.5 |
√ |
设置紧急制动,设置警告标志及排风系统,带电作业设置接地故障、短路故障保护装置。 |
3.2.3 |
使用酸、碱或有机溶剂进行清洗的设备,必须装设局部排风系统,使用有毒溶剂进行清洗的设备应采取密闭措施;凡使用电气的化学清洗设备,应有良好的接地。 |
SJ30002-92
3.3.1 |
√ |
均设置。 |
3.2.4 |
生产车间内应设置紧急冲淋装置及洗眼器。 |
SJ30002-92
3.3.6 |
√ |
设置洗眼、淋浴器。 |
3.2.5 |
对于存在激光辐射设备,应采取屏蔽等防护措施。 |
SJ30002-92
9.1 |
√ |
屏蔽光源保护措施。 |
3.3 |
防火、防爆、防中毒 |
|
|
|
3.3.1 |
输送易燃易爆介质的管道、管件、阀门、泵的连接处必须严密,管道系统应采取接地措施。 |
SJ30002-92
3.6.8 |
√ |
管道系统通过管架接地。 |
3.3.2 |
易燃工作间的设备、电气线路,开关、灯具等,均应采用相应等级的防爆型产品。 |
SJ30002-92
3.6.11 |
√ |
|
3.3.3 |
电气设备金属外壳应与PE线可靠连接。 |
GB50169-92
2.1.11 |
√ |
|
3.3.4 |
氢气、CO和天然气管道不能通过烟道、通风管、配电室和易燃易爆物仓库。 |
GB50028-93
7.2.10 |
√ |
|
3.3.5 |
管道应标志介质及流向。 |
SJ30002-92
2.9.2 |
√ |
|
3.3.6 |
对有害气体、易燃气体的作业区,应采取切实有效的防护措施,提高自动化,采取密闭、隔离生产。 |
SJ30002-92
2.4.5 |
√ |
隔离操作、密闭生产。 |
3.3.7 |
车间空气中有害物质的浓度,必须符合《工业企业设计卫生标准》的规定。 |
SJ30002-92
2.1.5 |
∽ |
已做监测,数据暂不能提供。 |
3.3.8 |
输送有毒、有害、易燃、易爆及有腐蚀性气体或液体的管道、管件、阀门,其材质、连接方法,必须具有密封、耐压、防腐蚀、防静电等相应措施。 |
SJ30002-92
2.4.11 |
√ |
双套管输送,防腐内涂层。 |
3.3.9 |
危险相同的生产,宜集中或相邻布置 |
SJ30002-92
2.5.3 |
√ |
|
3.3.10 |
对于产生有害、有毒物质的厂房,厂房内部应采取便于清扫、刷洗以及防止毒物附着和积蓄的措施。 |
SJ30002-92
2.6.5 |
√ |
防泄漏收集采用二次容器,1.1倍容积。 |
3.3.11 |
车间内各种明沟,应加设盖板。 |
SJ30002-92
2.6.10 |
√ |
|
3.3.12 |
生产过程中工作服易污染、沾染,易经皮肤吸收的剧毒物质,洁净度要求严格的厂房和车间应设置洗衣房。 |
SJ30002-92
2.7.2 |
√ |
设洗衣房。 |
3.3.13 |
凡使用酸、碱或有机溶剂进行化学清洗的设备,必须装设局部排风联锁。 |
SJ30002-92
6.3.12 |
√ |
|
3.3.14 |
有下列情况之一时,排风不应合为一个系统:
混合后能引起燃烧或爆炸时;
(1)混合后能引起燃烧、爆炸时;
(2)易燃易爆工作间排风与一般工作间排风。 |
SJ30002-92
3.6.9 |
√ |
均设置独立排风。 |
3.3.15 |
氢气、煤气管道,在末端、最高点等处应设置放散管,放散管应高出屋顶;放散管上应设阻火器。 |
SJ30002-92
4.1.6 |
√ |
|
3.3.16 |
洁净厂房内用于硅烷等容易自燃气体的风管宜采用不锈钢管、排放含酸、碱性气体的风管应采用不燃或经过防火处理的专用塑料风管或不锈钢风管。 |
SJ30002-92
7.0.18 |
√ |
双层不锈钢、酸碱风管采用ATC玻璃钢涂层。 |
4 |
危险化学品的使用、输送与管理 |
|
|
|
4.1 |
危险化学品应按其类别、性质分类、分堆、分间储存、输送。性质相抵触的化学危险品,严禁混放在一起。 |
SJ30002-92
3.8.3 |
√ |
分酸、 碱有毒气体室、硅烷室、易燃气体室等。支援车间分功能区。 |
4.2 |
输送危险化学品的设备、附属仪表、器材等,应根据危险介质,采用必要的防泄漏、防腐蚀措施。输送腐蚀性较强的液体管道,不应敷设在其它管道的上方,并不宜连接埋地敷设。 |
SJ30002-92
3.8.7 |
√ |
双层套管内设泄漏检测。 |
4.3 |
储存有较强腐蚀性液体的设备应设置必要的防溢出、防渗漏紧急处理设施。其基础及周围地面应采取防腐蚀处理。 |
SJ30002-92
3.8.8 |
√ |
全封闭输送机组,多种报警联锁装置;周围设置围堰。 |
4.4 |
对于输送具有较强腐蚀性液体的化学药剂泵、在其填料函或机械密封圈、法兰、阀门易喷射泄漏处,应设置适当的安全防护。 |
SJ30002-92
3.8.9 |
√ |
全封闭PLC程控泵组无泄漏。泵为全封闭型 |
4.5 |
输送有毒介质的设备、管道放空时,应加以收集或处理,不得任意排放。 |
SJ30002-92
3.8.10 |
√ |
收集并加以洗涤。 |
4.6 |
易燃、易爆的车间,应采用易于清洗、撞击或磨擦时不产生火花的地面。 |
SJ30002-92
3.8.11 |
√ |
硅烷室、易燃室符合要求。 |
4.7 |
有爆炸危险的房间(如硅烷室、易燃气体室、生产车间等),应设置泄压措施,安全出口不应少于2个。其中一个直接对外,不超过100m2的房间可设一个出口。 |
GBJ16-87
3.5.1 |
∽ |
硅烷室设泄压其余无,安全出口均不少于2个。 |
4.8 |
危险化学品使用场所应设置通讯、报警装置,并保证在任何情况下均处于正常使用状态。 |
危险化学品安全管理条例
第18条 |
√ |
设置应急通讯、自动、手动报警装置。 |
4.9 |
应在危险化学品作业场所设置急救设施,并提供应急处理的方法。 |
工作场所安全使用化学品规定
第17条 |
√ |
设置应急用品柜,提供处理方法。 |
4.10 |
使用单位应对盛装、贮存危险化学品的设备,采用颜色、标牌、标签等形式,标明其危险性。 |
工作场所安全使用化学品规定
第19条 |
√ |
储存柜上均有标识。 |
4.11 |
丙酮、双氧水等氧化剂不得在操作岗位附近混合贮存,氧化剂应单独存放。 |
GB15603-1995
6.7 |
√ |
单独存放。 |
4.12 |
废弃、过期的化学危险品及使用过的包装容器必须妥善保管,不得随意抛弃,依据危险废弃物的处置标准进行处置。 |
关于加强化学危险物品管理的通知 |
√ |
|
4.13 |
使用危险化学品,在天津市有关主管部门办理了登记手续,并取得使用许可证。 |
市安监局、市经委相关文件要求 |
∽ |
正申办。 |
4.14 |
有关领导和从业人员必须接受法律、法规、规章和安全知识、专业技术的培训,经考核合格,方可上岗作业。 |
《危险化学品安全管理条例》
第四条 |
∽ |
已组织,尚未培训。 |
5 |
有毒气体控制装置 |
|
|
|
5.1 |
砷烷、氯气、氨等有毒、易燃、易爆气体的钢瓶柜,离子刻蚀设备、离子注入机等使用有害气体的作业点,应设事故排风装置。 |
SJ30002-92
6.3.16
6.3.23 |
√ |
|
5.2 |
使用砷烷、硅烷、氨等有毒工作间,宜设报警装置及事故排风。报警装置宜与生产设备、操作阀联锁,不工作,亦应定时进行排风。 |
SJ30002-92
6.2.9 |
√ |
设置报警联锁装置及事故排风。 |
6 |
电气 |
|
|
|
6.1 |
电气装置采用接地故障保护时,应做总等电位联接。 |
SJ30002-92
12.2.4 |
√ |
等电位连接。 |
6.2 |
检测和控制仪表的电源和气源,停电或停气可能使生产、动力设备造成重大事故时,必须有备用电、气源。备用时应根据工艺、动力要求确定,一般不小于15-30分钟。 |
SJ30002-92
12.2.8 |
√ |
设发电机3台,压缩空气备用气源≥30min。 |
6.3 |
停电或停气时,调节阀的阀位应处于安全位置。 |
SJ30002-92
12.2.9 |
√ |
|
6.4 |
消防设施、防烟排烟系统、电动防火门窗、火灾应急照明、消防用电设备,应采用单独的供电回路,并当发生火灾切断生产、生活用电时,应仍保证消防用电。其配电设备应有明显标志。 |
SJ30002-92
12.2.10 |
√ |
单独设置供电回路,UPS、EPS、SP电源, |
6.5 |
在有爆炸危险环境内,敷设电气线路的沟道、电缆或钢管,在穿越不同区域之间隔墙或楼板处的孔洞,应采用非燃性材料严密堵塞。 |
SJ30002-92
12.2.16 |
√ |
防火水泥堵塞。 |
6.6 |
电气设备线路必须安全可靠,照明应采用有防护罩的灯具。 |
SJ30002-92
3.2.7 |
√ |
线路穿管敷设,灯具有防护罩。 |
6.7 |
在火灾、爆炸危险环境内,可能产生静电危害的设备、管道应采取静电接地措施。 |
SJ30002-92
12.5.4 |
√ |
设备、管道均采取静电接地措施。 |
6.8 |
在重点防火、防爆作业区的入口处,应设计人体导除静电装置;并配备个人防静电防护用品。 |
HG20571-95
3.2.10 |
√ |
设消除静电离子发生器。 |
7 |
消防、报警设施 |
|
|
|
7.1 |
建筑灭火器的配置应按《建筑灭火器配置设计规范》的有关规定执行。 |
GBJ16-87
8.7.7 |
√ |
|
7.2 |
洁净室及技术夹层应设置自动灭火系统。 |
SJ30002-92
7.0.11 |
√ |
|
7.3 |
生产厂房应设置火灾自动报警检测系统。 |
SJ30002-92
7.0.15
GB12801-91
6.3.1 |
√ |
|
7.4 |
储存、使用易燃易爆物质的生产区、硅烷室、易燃气体室等应设置可燃气体监测报警装置、事故排风及防爆设施。 |
GBJ16-87
10.3.2
SJ30002-92
3.6.2 |
√ |
设作业环境监测报警系统。 |
7.5 |
洁净厂房、有毒、易燃气瓶间等可能散发可燃、可爆和有毒、有害气体的场所应设置各种可燃、有毒、有害气体检漏报警装置。 |
SJ30002-92
12.6.3 |
√ |
设置不同类型报警装置。 |
8 |
气瓶安全使用 |
|
|
|
8.1 |
使用气瓶应:
采购和使用有制造许可证的企业的合格产品,不使用超期未检的气瓶。
必须到已办理充装注册的单位或经销注册的单位购气。
气瓶使用前应进行安全状况检查,对盛装气体进行确认。
气瓶放置地点不得靠近热源和明火,应保证气瓶干燥。
气瓶立放时,应采取防止倾倒的措施;
夏季应防止爆晒;
严禁敲击、碰撞;
严禁在气瓶上进行电焊引弧;
瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力或重量,氢气瓶剩余压力应不小于0.05Mpa。 |
气瓶安全监察规程
第79条 |
√ |
各项措施齐备,剩余压力小于0.05Mpa自动切换。 |
8.2 |
磷烷、砷烷等有毒、易燃、易爆气体钢瓶,必须放置在设有排风防护装置的金属柜内。不工作时,应有自动定时排风系统。 |
SJ30002-92
6.2.8 |
√ |
长期通风。 |
9 |
安全标志 |
|
|
|
9.1 |
凡容易发生事故危及安全的场所,应设置安全标志,必要处尚应设置声、光、色或声、光结合的紧急警告信号。 |
SJ30002-92
2.9.1 |
√ |
机台、气柜等均设置安全标志。 |
9.2 |
厂房、动力站房的安全出口及疏散通道,应设置明显的标志。 |
SJ30002-92
2.9.3 |
√ |
|
9.3 |
安全标志的涂色,应符合国家现行《安全标志》及《安全色》标准的规定。 |
GB2893-82
GB2894-1996
|
√ |
|
9.4 |
工业管路基本识别色应符合:
绿色:水
铝色:蒸气
棕色:易燃液体
黄褐色:气态或液态气体(空气、氧气除外)
紫色:酸或碱
浅蓝色:空气或氧气
黑色:其它液体。 |
GB7231-87 |
∽ |
未完全执行本国标。 |
5.2.4危险源综合分析与评价
序号 |
检查项目及内容 |
依据法规 |
检查结果 |
备注 |
1 |
基本要求 |
|
|
|
1.1 |
化学危险品及贮存数量,必须经公安部门批准。未经批准,不得随意设置化学危险品贮存仓库。 |
GB15603-1995
4.2 |
√ |
|
1.2 |
危险化学品使用、储存企业,应当分别向省、自治区、直辖市人民政府经济贸易管理部门和设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门办理登记注册手续。 |
国务院令第344号9条 |
∽ |
此项工作正在办理过程中。 |
1.3 |
贮存化学危险品的仓库,必须配备有专业知识的技术人员。其库房及场所应设专人管理,管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。 |
GB15603-1995
4.4 |
√ |
仓库配备有专业技术人员,专门库管人员配备有安全防护用品。 |
1.4 |
贮存化学危险品的建筑物,区域内严禁吸烟和使用明火。 |
GB15603-1995
4.9 |
√ |
全厂禁烟,区域内不准使用明火。 |
1.5 |
贮存的化学危险品应有明显的标志,同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时,应按最高等级危险物品的性能标志。 |
GB15603-1995
4.6 |
√ |
各储存室门上标有所存放物品的火灾等级、毒性等级,反应活性等级及所属物质分类(或禁忌物品种类)的醒目标志。 |
2 |
建筑物及设施 |
|
|
|
2.1 |
化学危险品库房的建筑耐火等级应为二级,单层,建筑面积不大于750m2。 |
GBJ16-87
4.2.1 |
√ |
该仓库的建筑面积777m2,稍大于规范要求面积,视为合格。 |
2.2 |
化学危险品库建筑耐火等级不应低于二级,防火间距不应少于30m,消防通道必须保证畅通。 |
SJ30002-92
3.8.2 |
√ |
以T建筑物为中心,建筑物与库区外的建筑物间距符合要求,消防通道畅通。 |
2.3 |
贮存化学危险品的建筑物,不得有地下室或其它地下建筑。 |
GB15603-1995
5.1 |
√ |
没有 |
2.4 |
库房或每个防火隔间的安全出口数目不宜少于2个。 |
GBJ16-87
4.2.7 |
√ |
库房对外有2个出入口,每个储存间除有一个与主走廊相通的门外,都有一个直接通向建筑物外的紧急疏散门。 |
2.5 |
化学危险品库建筑设计,应符合安全、防火规定。应采取隔热、通风、防止阳光直射措施,保证库内空气流通、干燥凉爽,应避免可燃气体积聚,并根据物品的种类、性质,采取相应的防爆、泄压、防火、灭火、防雷、报警、调温、防潮、消除静电、防护围堤等安全措施。 |
SJ30002-92
3.8.4 |
√ |
该条要求本库都有相应的安全设施给予保证,如不间断排风、报井、水喷淋灭火、防雷、消除静电、腐蚀液体流散收集沟等,在下面分条检查。 |
2.6 |
贮存易燃、易爆化学危险品的建筑,必须安装避雷设施。 |
GB15603-1995
5.3.3 |
√ |
仓库屋顶设有避雷设施并与接地体相连。 |
2.7 |
化学危险品库房,必须安装通风设备。 |
GB15603-1995
5.4.1 |
√ |
库房有单独的通风系统,其设施安装于主走廊的夹层内。 |
2.8 |
化学危险品库房,通排风系统应设有导除静电的接地装置。 |
GB15603-1995
5.4.2 |
√ |
金属板制成的通风管道与接地网有电气连接。 |
2.9 |
化学危险品库的通风管应采用非燃烧材料制作。 |
GB15603-1995
5.4.3 |
√ |
通风管由不燃的金属薄板制做。 |
2.10 |
库房内敷设的配电线路,需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。 |
公安部6号令第40条 |
√ |
|
2.11 |
库区的每个库房应当在库房外单独安装开关箱。 |
公安部6号令第41条 |
√ |
库房内照明开关、用电设备控制都在库外的电气间。 |
2.12 |
爆炸性气体环境电气设备的选择应根据危险区域的分区,选取电气设备种类、结构、级别和组别。 |
GB50058-92
2.5.2 |
√ |
库房内使用的照明设施、气体监测、火焰监测等均为防爆型。 |
2.13 |
库房内应急照明、有毒气体监测器、火焰监测、报警装置的供电电源为一级电源。 |
|
√ |
该库安全要求。 |
2.14 |
储存具有较强腐蚀性液体的房间,其基础及周围地面,应采取防腐蚀处理。 |
SJ30002-92
3.8.8 |
√ |
具有腐蚀性液体的贮存室地面为防腐地面,且有液体流洒、泄漏收集沟。 |
2.15 |
储存氧化剂、易燃易爆物质的库房,应采用易于清洗,撞击或摩擦时不产生火花的地面。 |
SJ30002-92
3.8.11 |
√ |
贮存氧化剂、易燃易爆物质的贮存室地面为不发火花地面。 |
3 |
贮存 |
|
|
|
3.1 |
化学危险品必须存放在专用仓库、专用场地或专用储存室(柜)内,并由专人管理。 |
SJ30002-92
3.8.2 |
√ |
化学危险品储存设有专库,有专人管理。 |
3.2 |
化学危险品应按其类别、性质、分类、分堆、分间储存。性质相抵触的化学危险品严禁放在一起。 |
SJ30002-92
3.8.2 |
√ |
按其类别分间储存、下面按物质特性分类检查。 |
3.3 |
极易爆炸物品,不准和其它物品同贮,必须单独限量分区贮存。 |
GB15603-1995
6.5 |
√ |
硅烷、H2极易爆炸,其钢瓶单独存放在独立的敞开式罩棚内。 |
3.4 |
压缩气体和液化气体,必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。 |
GB15603-1995
6.6 |
√ |
该库有单独的气体贮存室和惰性气体贮存区。 |
3.5 |
易燃液体遇湿易燃物品、易燃固体,不得与氧化剂混合贮存,具有原还性的氧化剂应单独存放。 |
GB15603-1995
6.7 |
√ |
设有单独的氧化剂室。 |
3.6 |
腐蚀性物品包装必须严格,不允许泄漏,严禁与液化气体和其它物品共存。 |
GB15603-1995
6.9 |
√ |
设有单独的腐蚀剂室、包装严密。 |
3.7 |
库房温度、湿度应严格控制,经常检查,发现变化及时调整。 |
GB15603-1995
7.3 |
√ |
每室有温、湿度自动调节器,保证库房温度在30℃以下,湿度不大于75%。 |
3.8 |
装卸、搬运化学危险品时,应做到轻装、轻卸,严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。 |
GB15603-1995
8.4 |
√ |
库内装卸、搬运工具有叉车、地牛、钢瓶专用手推车,桶专用手推车。 |
3.9 |
化学危险品入库后应采用适当的养护措施,在贮存期内定期检查,发现其品质变化,包装破损、渗漏、稳定剂短缺等,应及时处理。 |
GB15603-1995
7.2 |
√ |
危险化学品入库后每班进行检查,先入库的先用,防止超期储存。需低温储存的物品存放在所属室内专门的冷库或冷柜内。 |
3.10 |
危险货物运输包装应结构合理,具有一定强度,防护性能好。包装的材质、型式、规格、方法和单件质量(重量),应与所装危险货物的性质和用途相适应,并便于装卸、运输和储存。 |
GB12463-90
4.2.1 |
√ |
装有易燃易爆性液体物质的容器采用密封性能好的钢罐,装有腐蚀性物质的容器,采用具有耐腐蚀材料的塑料桶,对盛装具有毒性大的沙林气体,采用呈负压式钢瓶,即使钢瓶不严,也不会有毒气逸出来。 |
3.11 |
易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮。 |
GB15603-1995
6.6 |
√ |
气体室分成2个屋,中间用防火墙和防火门分隔,本身易燃又具有毒性的气体存放在里间,外间屋存放的是不燃有毒气体和助燃有毒气体。 |
3.12 |
储存危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元,称其为重大危险源。 |
国务院令第344号10条 |
√ |
该库贮存的HF酸已超过临界量5t,该库是重大危险源。 |
4 |
库内运输、装卸车辆 |
|
|
|
4.1 |
甲类物品库房的电瓶车、铲车必须是防爆型的。 |
公安部6号令30条 |
√ |
仓库的电动叉车、电动地牛为防爆型。 |
4.2 |
不得用同一车辆运输互为禁忌的物料。 |
GB15603-1995
8.6 |
√ |
库内有电动叉车2辆,手动、电动地牛各1辆,还有钢瓶专用手推车,互为禁忌物料不会共用同一车辆运输。 |
4.3 |
电动叉车、电动地牛车应取得专门部门颁发的厂内机动车辆运行许可证。叉车应设有双向行车警告信号装置。 |
GB4387-94
5.2.1 |
∽ |
一辆电动叉车、一辆电动地牛已取得专门部门颁发的厂内机动车辆运行许可证。另一辆电动叉车正在办证中。 |
4.4 |
叉车的刹车、转向、灯光、喇叭和后视镜等功能齐全、可靠。 |
GB4387-94
5.2.2 |
√ |
|
5 |
钢瓶 |
|
|
|
5.1 |
储存气瓶时,应遵守下列要求:
1、应置于专用仓库贮存;
2、仓库内严禁有地沟、严禁明火和其它热源,应通风干燥,避免阳光直射;
3、规定贮存期限,实瓶与空瓶应分开放置,并有明显标志;
4、毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶,应分室存放,并在附近设置防毒用具和灭火器具;
5、气瓶放置应整齐、配带好瓶帽,立放时,要妥善固定。 |
《瓶规》
77条 |
√ |
气瓶储存满足所列要求。通风、避光,空、实瓶分开,配瓶帽,立放有防倒装置等。 |
5.2 |
气瓶装卸
气瓶要轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰;采用车辆运输时,气瓶应妥善固定。 |
《瓶规》
76.2
76.5 |
√ |
装卸有气瓶专用手推车。用车辆运送到车间用户时,连同手推车一起运送,做为固定装置,并有利于装卸。 |
6 |
防火、消防 |
|
|
|
6.1 |
仓库四周应设置醒目的防火标志,进入库区的人员必须登记,并不准携带火种进入。 |
公安部6号令46号 |
∽ |
仓库门上有“严禁烟火”的标志,进入库区的人没有库管人员带领,仓库门打不开,不能进入。人员进入没有登记。 |
6.2 |
仓库的消防设施器材,应由专人管理、负责检查、维护保养、更换和添置,保证完好有效。 |
公安部6号令53号 |
√ |
由厂负责安全、消防部门人员管理。 |
6.3 |
灭火器材应摆放在明显和便于取用的地方,周围不准堆放物品和杂物。 |
公安部6号令52号 |
√ |
主走廊上各储存室的门口和室内都摆放有专用手提式灭火器材。 |
6.4 |
库区的消防车道和仓库的安全出口等通道,严禁堆放物品。 |
公安部6号令56号 |
√ |
|
6.5 |
贮存化学危险品建筑物内应安装火灾自动监测和报警系统。危险化学品仓库的安全设施应当定期检测。 |
GB15603-1995
9.2
国备院令344号23条 |
√ |
主走廊、各室安装有烟感、温感报警器、火焰监测器、火灾时的声、光报警器,通过报警系统直接反应在厂消防控制中心的显示屏上,控制中心立即采取应急措施。仓库的火灾检测、有毒检测报警仪表应按强检仪表定期检测或更换。 |
6.6 |
贮存化学危险品的建筑物内,应安装灭火喷淋系统。 |
GB15603-1995
9.3 |
√ |
主走廊和各室都安装有灭火喷淋系统,但遇水或湿气时会产生可燃和有毒气体的物质不要放在喷淋水喷头下,如硼酸三乙酯。 |
6.7 |
仓库供电的电气间与仓库用耐火4小时的隔墙完全隔离,门朝外单走,与库房不相通。 |
|
√ |
|
6.8 |
甲类物品库、专业性库,应当按照国家有关技术规范的规定,安装相应的报警装置,附近有公安消防队的宜设置与其直通的报警电话。 |
公安部6号令
54条 |
√ |
化学品库、硅烷库除设置火灾检测报警装置外,在化学品库建筑四周的外墙上和硅烷罩棚处都设置了手动报警器和与厂外消防部门直接报警的电话插孔。硅烷库的手动报警器和报警电话插孔可能没有作用,一旦有火灾险情,人员不能在现场停留片刻。 |
7 |
人员、防护、管理 |
|
|
|
7.1 |
对化学危险品的装卸和管理人员,进行必要的教育,使其按照有关规定进行操作。 |
GB15603-1995
11.2 |
√ |
仓库工作人员都进行事先专业培训和在岗培训。 |
7.2 |
仓库工作人员应进行培训,经考核合格后持证上岗。
叉车驾驶人员应由取得专门机构颁发的厂内机动车驾驶证的人员担任,无证人员不准驾驶叉车。 |
GB15603-1995
11.1 |
∽ |
2名仓库工作人员已经危险品管理专项培训考核合格,正在等待发证期间。仓库工作人员同时也是叉车司机,其中一名已取得驾驶证,另一名已考核完毕,也在等待发证期间。 |
7.3 |
在有腐蚀性危险作业环境中,应设置必要的安全淋浴器、洗眼设备等卫生防护措施。 |
HG20571-95
4.1.4
4.6.5 |
√ |
仓库各贮存室、惰性气体存放区,分别设有人员接触到有害物质的冲洗、冲眼设备。 |
7.4 |
装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时,操作人员应穿戴相应的防护用品。
装卸甲、乙类物品时,操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、帽和使用易产生火花的工具。 |
GB15603-1995
8.5
公安部6号令33条 |
√ |
仓库工作人员穿防腐蚀、不产生静电的工作服、帽、带防护眼镜和手套。 |
7.5 |
在仓库工具间设有意外事故紧急处理用品柜,柜内备有紧急处理的一切防护用品。 |
|
√ |
|
7.6 |
甲类物品库房内不准设办公室、休息室。库内作业结束后,应当对库区、库房进行检查,确认安全后,方可离人。 |
公安部6号令25条、35条 |
√ |
仓库内没有办公室、休息室,办公室在库外单设。
库内作业结束后,经检查确认后,锁库门,人员离库。 |
7.7 |
使用危险化学品从事生产的单位,必须建立、健全危险化学品使用的安全管理规章制度,保证危险化学品的安全使用和管理。 |
国务院令344号令15条 |
√ |
仓库有严格的货物进出制度,人员进出制度,货物管理制度。各室贮存的每一种货物都有中、英文对照的安全技术标签。 |
7.8 |
使用、储存危险化学品的单位,其主要负责人必须保证本单位危险化学品的安全管理符合有关法律,法规、规章的规定和国家标准的要求,并对本单位危险化学品的安全负责。 |
国务院令344号令4条 |
√ |
本单位主要负责人负责危险化学品的安全工作,并参加了市安全技术监督局举办的危险化学品管理人员专项培训,考核合格也正在等待发证期间。 |
8 |
废弃物处理 |
|
|
|
8.1 |
禁止在化学危险品贮存区域内堆积可燃废弃物品。 |
GB15603-1995
10.1 |
√ |
有危废品库,专门存放废弃的包装物。 |
8.2 |
按化学危险品特性,用化学的或物理的方法处理废弃物品,不得任意抛弃、污染环境。 |
GB15603-1995
10.3 |
√ |
废弃的包装容器,在库内的操作间经洗瓶、洗桶机清洗后,由粉碎机粉碎处理,本单位不能清洗处理的装有可燃性、毒性的包装桶,经真空抽空后存在危废库,由环保部门定期拉走,统一处理。 |
序号 |
设 备 名 称 |
规 格 |
单位 |
数量 |
说 明 |
1 |
动力变压器 |
20MVA 110/10 kV油浸式 |
台 |
2 |
墨西哥产品 |
2 |
隔离开关 |
110 kV 600A |
台 |
8 |
有2组备用 |
3 |
SF6断路器 |
110 kV 2000A |
台 |
4 |
|
4 |
电压电流互感器 |
N5-650 |
台 |
2 |
|
5 |
避雷器 |
96 kV 氧化锌 |
个/组 |
18/6 |
|
6 |
真空断路器柜 |
15 kV 小车式 1200A |
面 |
48 |
S-SWG-NP-001 26面
S-SWG-NP-007 22面 |
1) B厂房配变电站
序号 |
设 备 名 称 |
规 格 |
单位 |
数量 |
说 明 |
1 |
10kV配电柜 |
15kV 1200A 内置真空断路器 |
面 |
32 |
S-SWG-NP-002 7面
S-SWG-NP-003 7面
S-SWG-NP-010 9面
S-SWG-NP-011 9面 |
2 |
10 kV隔离开关柜 |
15kV 1200A |
面 |
18 |
变压器进线柜 |
3 |
动力变压器 |
2500kVA 10/0.38 kV干式 |
台 |
10 |
|
4 |
动力变压器 |
1500kVA 10/0.208kV干式 |
台 |
7 |
含EP变 |
5 |
动力变压器 |
1500kVA 10/0.38kV干式 |
台 |
1 |
含EP变 |
6 |
低压配电装置柜 |
0.38kV |
面/套 |
66/9 |
分别在3个电气室 |
序号 |
设 备 名 称 |
规 格 |
单位 |
数量 |
说 明 |
1 |
10kV配电柜 |
15kV 1200A 内置真空断路器 |
面 |
14 |
S-SWG-NP-004 7面
S-SWG-NP-005 7面 |
2 |
10kV隔开开关柜 |
15kV 1200A |
面 |
4 |
变压器进线柜 |
3 |
3.3kV隔离开关柜 |
600A |
面 |
1 |
EP变进线柜 |
4 |
动力变压器 |
2500kVA 10/0.38kV干式 |
台 |
4 |
|
5 |
动力变压器 |
1000kVA 3.3/0.38kV干式 |
台 |
1 |
EP变 |
6 |
低压配电装置柜 |
10/0.38kV |
面/套 |
20/3 |
|
7 |
柴油发电机 |
1250kVA 3.3kV |
台 |
3 |
美国康明公司产品 |
8 |
配 电 柜 |
3.3kV |
面 |
25 |
|
序号 |
设备名称 |
规 格 |
单 位 |
数量 |
说明 |
1 |
10kV配电柜 |
15kV、1200A内置真空断路器 |
面 |
14 |
S-SWG-NP-008 7面
S-SWG-NP-009 7面 |
2 |
10kV隔离开关柜 |
15kV 1200A |
面 |
8 |
变压器进线柜。 |
3 |
动力变压器 |
5000kVA 10/0.38kV干式 |
台 |
4 |
|
4 |
动力变压器 |
2500kVA 10/0.38kV干式 |
台 |
4 |
|
5 |
低压配电装置柜 |
10/0.38kV |
面/套 |
63/4 |
|
序号 |
设备名称 |
规 格 |
单位 |
数量 |
说明 |
1 |
10kV配电柜 |
15kV 1200A 内置真空断路器 |
面 |
9 |
S-SWG-NP-006 |
2 |
动力变压器 |
500kVA 10/0.38kV干式 |
台 |
1 |
在室外 |
3 |
动力变压器 |
300kVA 3.3/0.38kV |
台 |
1 |
在室外 |
4 |
低压配电装置柜 |
0.38kV |
面 |
5 |
含PE、ATS |
3.7 |
变压器低压侧电压为0.4kV的总开关,宜采用低压断路器或隔离开关。 |
GB50053-94
3.2.15 |
√ |
采用低压断路器。 |
3.8 |
配电所所用电源宜引自就近的配电变压器220/380V侧。 |
GB50053-94
3.4.1 |
√ |
|
3.9 |
配电装置的长度大于6m时,其柜(屏)后通道应设两个出口,低压配电装置两个出口间的距离超过15 m时,尚应增加出口 |
GB50053-94
4.2.6 |
√ |
|
3.10 |
配电装置室内高压开关柜单列布置时,柜后通道800mm;柜前通道:固定式1500mm、手车式单车长+1200mm |
GB50053-94
4.2.7 GB50060-92
5.3.2 |
√ |
净距足够。 |
3.11 |
配电装置室内高压开关柜双排面对面布置时,柜后通道800mm;柜前通道:固定式2000mm、手车式双车长+900mm |
GB50053-94
4.2.7 GB50060-92
5.3.2 |
√ |
净距足够。 |
3.12 |
配电装置室内低压开关柜单列布置时,屏前通道:固定式1500mm、抽屉式1800mm;屏后通道1000mm |
GB50053-94
4.2.9 |
√ |
净距足够。 |
3.13 |
配电装置室内低压开关柜双排面对面布置时,屏前通道:固定式2000mm、抽屉式2300mm;屏后通道1000mm |
GB50053-94
4.2.9 |
√ |
净距足够。 |
3.14 |
户外箱式变电站的进出线宜采用电缆。 |
GB50053-94
4.1.11 |
√ |
电缆进出。 |
3.15 |
配变电室的耐火等级不应低于二级。 |
GB50053-94
6.1.1 |
√ |
二级。 |
3.16 |
配变电室采用机械通风时,其通风管道应采用非燃烧材料制作。当周围环境污秽时,宜加空气过滤器。 |
GB50053-94
6.3.3 |
√ |
铁皮通风管道,集中通风有过滤器。 |
3.17 |
变电所电气设备间的照明照度应符合标准规定。 |
GB50034-92
3.2.1 |
√ |
|
3.18 |
在控制室、屋内配电装置室及屋内主要通道等处,应装设事故照明。 |
GB50059-92
3.6.2 |
√ |
有 |
3.19 |
由建筑物外引入的配电线路,应在室内靠近进线点便于操作维护的地方装设隔离电器。 |
GB50052-95
6.0.10 |
√ |
均有进线隔离开关。 |
4 |
变压器、发电机 |
|
|
|
4.1 |
变压器本体及所有附件应无缺损,且不渗油。 |
GBJ148-90
2.10.2 |
√ |
所有部件齐全,不渗油。 |
4.2 |
储油柜和充油套管的油位正常。 |
GBJ148-90
2.10.2 |
√ |
|
4.3 |
油漆光整,相色标志正确。 |
GBJ148-90
2.10.2 |
√ |
|
4.4 |
中性点直接接地的电力变压器,工作接地线应采用多股铜芯线或铜、钢硬连接线,变压器外壳接地装置连接可靠。 |
GBJ65-83
6.0.14 |
√ |
钢接地线。 |
4.5 |
发电机组应有良好的排烟和通风。 |
JGJ/T16-92
6.1.1.3 |
√ |
有集中通风和排烟装置。 |
4.6 |
作为应急电源时应设自起的装置,当正常电源中断供电时,机组自起动,并在15S内向负荷供电。 |
JGJ/T16-92
6.1.7.3 |
√ |
15S |
5 |
继电保护 |
|
|
|
5.1 |
电力设备和线路应装设反应短路故障和异常运行的继电保护和自动装置。 |
GB50062-92
2.0.1 |
√ |
线路、变压器、母线、发电机均按规定设有相应保护。 |
5.2 |
继电保护和自动装置应满足可靠性、选择性、灵敏性和速动性要求。 |
GB50062-92
2.0.3 |
√ |
有调整记录。 |
5.3 |
常用测量仪表应能正确反映电力装置的运行参数;能随时监测电力装置回路的绝缘状况。 |
GBJ63-90
2.1.2 |
√ |
经试运考验能满足要求;现场查验无异常。 |
5.4 |
有继电保护调整试验报告。 |
|
√ |
有年度检验调整记录。 |
6 |
电气线路 |
|
|
|
6.1 |
屋外配电装置的导体、套管、绝缘和金具的安全系数应符合规范规定。 |
GB50060-92
4.0.15 |
√ |
运行证明。 |
6.2 |
无遮栏裸导体,至地面之间安全净距应符合110kV:3400mm 10kV:2700mm。 |
GB50060-92
5.1.1 |
√ |
符合。 |
6.3 |
电缆敷设应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并装设标志牌。 |
GB50168-92
5.1.18 |
√ |
|
6.4 |
在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料密实封堵。 |
GB50168-92
7.0.2 |
√ |
|
6.5 |
电缆支架、槽盒、保护管等的金属部件防腐层应完好,接地应良好。 |
GB50168-92
8.0.1 |
√ |
均采用镀锌材料,接地电阻<1Ω。 |
6.6 |
高压电线电缆有试验记录并合格。 |
GB50168-92
8.0.3 |
√ |
110kV母线,母线桥,10kV电缆有试验记录,并合格。 |
7 |
系统接地 |
|
|
|
7.1 |
新建企业380/220V配电系统应采用三相五线制,做到保护零线和工作零线分开敷设。 |
《电规》
第25条 |
√ |
采用TN-S系统,N与PE分开敷设。 |
7.2 |
变电所内,不同用途和不同电压的电气设备,除另有规定者外,应使用一个总的接地体,接地电阻应符合其中最小值的要求。 |
GBJ65-83
2.0.2 |
√ |
接地电阻值<1Ω。 |
7.3 |
接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护套。 |
GB50169-92
2.3.3 |
√ |
有保护管。 |
7.4 |
接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。 |
GB50169-92
2.3.3 |
√ |
多于两点。 |
7.5 |
明敷接地线应便于检查,敷设位置不应妨碍设备的拆卸和检修,当沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离宜为150~300mm,与墙壁间隔宜为10~15mm。 |
GB50169-92
2.3.7 |
√ |
现场查验符合要求。 |
8 |
安全管理 |
|
|
|
8.1 |
变电所应根据容量大小及其重要性,设置火灾自动检测报警装置,配备适当数量的灭火器材。 |
GB50059-92
4.6.3、4.6.9 |
√ |
火灾报警设有感烟感温探测器、声光报警器和手动报警按钮;灭火器材有干粉灭火器。喷淋装置,有安全警告标志和门锁。 |
8.2 |
制定相应的用电安全规程和岗位责任制。 |
GB/T13869-92
3.1 |
√ |
见安全管理单元 |
8.3 |
从事电气工作人员必须经安全培训、考试合格,取得资格证书方可上岗。 |
GB/T13869-92
4.2 |
√ |
见电课人员操作证清单。 |
8.4 |
具有验收调整试验记录,防雷及接地电阻测试记录。 |
行业经验 |
√ |
有试验报告。 |
8.5 |
各电气室应备有按规定经定期检查试验合格的电工器具和电工防护用品。 |
GB/T13869-92
4.3 |
√ |
各站有工具箱,内置定期检验合格工具及防护用品,有试验报告。 |
8.6 |
各电气室电气开关柜前操作绝缘板齐全,总配变电站设有模拟屏。 |
|
√ |
|
序号 |
检查项目及内容 |
依据法规 |
检查结果 |
备注 |
1 |
企业安全生产组织形式与管理机构 |
|
|
|
1.1 |
生产企业的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。 |
安全生产法
第五条
安详3.2.1 |
√ |
公司安全责任制明确规定公司最高负责人对安全负全责。 |
1.2 |
企业法定代表人和厂长、经理必须经过安全教育并经考核合格后方能任职。 |
《劳动安全卫生教育管理规定》
第十二条 |
× |
公司最高负责人、主管副职未经市安管局培训,现正办理。 |
1.3 |
企业的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列责任:
1、建立、健全本单位的安全生产责任制。
2、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。
3、保证本单位安全生产投入的有效实施。
4、督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患。
5、组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救援预案。
6、及时,如实报告生产安全事故。 |
安全生产法
第十七条 |
√ |
安全责任制明确规定最高负责人的责任。 |
1.4 |
企业应按国家有关规定设置安全生产管理机构及配备专(兼)职安全生产管理人员。 |
安全生产法
第十九条 |
√ |
工安环保卫生部现有28人,其中专职安全人员7人,各部门还设有安全协调员。 |
1.5 |
企业设置的职能部门,均应按《天津市安全生产责任制实施办法》的规定,对本部门的安全生产工作负责。 |
市责任制办法18-24条 |
√ |
公司各职能部门厂处长、经理、各课负责人均已制定各职能部门的安全职责。 |
1.6 |
企业安全卫生管理人员必须经过安全教育并经考核合格后方能任职。(安全教育考核合格后,由劳动行政部门发给任职资格证)。 |
《劳动安全卫生教育管理规定》
第十三条 |
× |
正在联系参加培训获取资格证书。 |
2 |
安全生产责任制、管理制度、安全操作规程: |
|
|
|
2.1 |
各企业要严格按照国家关于安全生产的法律、法规和方针政策,建立、健全各项规章制度和各工种安全操作规程,并严格执行。 |
《关于认真落实安全生产责任制的意见》第四条 |
√ |
建有安全规章制度和操作程序、规程。 |
2.2 |
安全第一责任者应每月主持安全分析会或安委会,听取汇报、分析问题、及时消除隐患。 |
安评
3.2.1.6 |
∽ |
建有会议制度。 |
2.3 |
班组长的安全生产责任制应按要求落实。 |
安评
3.2.3 |
∽ |
有制度要求,务必落实。 |
2.4 |
企业应当建立、健全劳动保护教育制度,教育劳动者遵守劳动保护规章制度。 |
《天津市劳动保护条例》
第十条 |
√ |
安全教育制度基本落实、教育培训率100%。 |
2.5 |
企业应当建立、健全劳动安全检查制度开展普遍检查和专业检查、对危险性较大的设备和部位应当设有专人检查和监控。对查出的隐患应当逐项登记,制定改进措施,及时整改,对暂时不能消除的,应当采取可靠的临时性安全措施。 |
《天津市劳动保护条例》
第十一条 |
√ |
建有巡检稽核制度、自动检查制度、自检程序等安全检查制度和安全检查程序。 |
2.6 |
企业应执行“企业职工伤亡事故报告和处理规定”并按事故四不放过的原则制定相应制度。 |
《企业职工伤亡事故报告和处理规定》 |
√ |
建有事故通报及调查制度。 |
2.7 |
企业应执行“重大事故隐患管理规定”并按规定要求制定重大事故隐患报告及整改制度。 |
《重大事故隐患管理规定》 |
√ |
建有重特大安全事故应急救援预案。 |
3 |
安全教育培训考核 |
|
|
|
3.1 |
企业应建立劳动保护教育制度,开展安全教育,普及安全知识,倡导安全文化,建立健全并教育职工遵守劳动保护的各项规章制度。 |
《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》
第二条
《天津市劳保条例》
第十条 |
√ |
按安全教育制度进行安全教育。 |
3.2 |
企业新职工上岗前必须进行厂、车间班组三级教育,并经考核合格后方可上岗。 |
《天津市劳保条例》第五、第九条 |
√ |
进行安全教育,安全教育落实到位。 |
3.3 |
从事特种作业的人员必须按国家规定经过专门的安全知识与安全操作技能培训并经过考核,取得特种作业资格,方可上岗工作。 |
《安全生产法》
第二十三条 |
√ |
持证上岗,尚应加强对委外协作单位特种作业的监管,并杜绝无证上岗的现象。 |
3.4 |
特种设备使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。 |
《条例》
第五条 |
√ |
|
3.5 |
特种设备的管理人员,应当按国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的特种作业人员证书,方可从事相应的管理工作。 |
《条例》
第39条 |
∽ |
有的资格证过期,应抓紧联系参加复试。 |