压片的工序能比较直观的反映出；进料→充填→预压→主压→顶出等工序，从中能了解到压片机工作状况。

    单冲压片机与旋转式压片机对物料颗粒压制时冲头的变化规律有很大的不同，在此我们再引进冲头位移的概念，然后通过冲头位移来比较这二类压片机的特点。

3.2单冲压片机及旋转式压片机的压片过程比较

    为比较单冲压片机与旋转式压片机在压片过程中的差别，我们首先来观察这两种压片机冲杆的位移，通过上述公式可得图7的两条曲线。

    图7中实线为旋转式压片机，虚线为单冲压片机，冲杆位移△y与时间的关系曲线。通过这二条曲线可以发现：在开始压缩时，曲线的斜率较大，而曲线斜率d(△y)/dt代表冲杆的位置变化速度，故开始压缩时冲杆位置变化速度较快，而在△y为最大值时代表压制过程的终点，此时冲头位置变化速度为0。此外，旋转式压片机的曲线较宽，说明在开始压缩时，冲杆变化速度大于单冲压片机，但在压缩后期时，旋转式压片机的冲杆变化速度小于单冲压片机，这说明旋转式压片机在最大压力附近单位时间内颗粒压缩的体积变化缓慢，有利片剂的压制成形，故优于单冲压片机。另外，旋转式压片机是上下冲杆同时对颗粒进行压缩，单冲模腔内部物料的应力分布不如旋转式压片机均匀，故压制的片剂质量亦差。

    单冲压片机偏心轮旋转角度φ与冲杆位移△y的关系如图8所示，旋转式压片机旋转角度φ与冲杆位移△y的关系如图9所示。

    比较图8和图9可知：旋转式压片机在开始压缩时斜率较大，在△y最大值附近斜率变化较缓慢，在压缩后期时旋转式压片机的冲头变化速度小于单冲压片机，故在最大压力附近颗粒压缩时体积变化缓慢，使得颗粒间的空气易于排出。有利于片剂成型，在片剂顶出冲模后不易产生裂片。而单冲压片机在最大压力附近颗粒压缩的体积变化较快，颗粒间的空气来不及排出而被封于片剂内部。

 

摘编文献：
伍善根、沈震.单冲压片机与旋转式压片机的比较与理论分析. 中国制药装备杂志.总39期.2008(11)