氢气、乙炔管道安装(installation of hydrogen and acetylene pipe line)

在冶金工厂里，氢气与氮气的混合气体被用来作为退火炉、镀锌炉的保护气体；氧乙炔焰用来熔化、切割和焊接金属材料。氢气和乙炔气均为易燃易爆气体，因此氢气、乙炔管道的安装要确保其通气安全，杜绝隐患。

氢气管道安装     包括管道的敷设、连接、试验和吹扫等步骤。

管道敷设     外部氢气管道采用架空和埋地敷设，不允许采用地沟敷设。埋地管网上不允许设置检查井。室内管道一般沿墙柱架空敷设，不允许穿过没有氢气设备、不使用氢气的房间和空气不流通的房间。氢气管道一般管径较小，架空敷设可采用自行式吊装机械和人工方法进行。管道系统内设有排水器、防火器、防静电接地极、吹扫口、放散管和取样管等，安装时要详细核对图纸，安装位置既要考虑使用需要，又要保证安全。

管道连接     管道之间采用焊接，管道与阀门、仪表、设备的连接采用法兰连接，不允许采用螺纹连接。管道采用法兰连接时，法兰盘问应焊导电跨线。

管道试验     管道安装完毕后应进行强度试验和严密性试验。强度试验介质可采用水或压缩空气，试验压力为工作压力的1.25倍；严密性试验介质采用压缩空气或氮气，试验压力等于工作压力。严密性试验的同时要作泄漏率试验，时间为24h，全系统每小时平均泄漏率应符合设计或施工验收规范的规定。一般室内管道每小时平均泄漏率A≤0.25％，室外管道A≤0.5％为合格。

管道吹扫     通氢气之前，应用干燥的高纯度氮气进行管道吹扫，直至把管道内的空气排完，即检查管道末端排出的氮气内含氧量小于3％时方可通氢气。通氢气时要有严密的防护措施，防止空气混入管内，禁止各种火源带入通气现场。

乙炔管道安装     乙炔气与空气、氧气混合达到一定容积比时遇火即会爆炸。乙炔气与许多有色金属(铜、银、汞、锌、镉等)相互作用产生易爆的金属碳化物，其中与铜的碳化物具有较大的爆炸性。因此，安装乙炔管道需特别注意施工时与通气后的防爆问题。

管道材料选用     乙炔管道应选用无缝钢管、不锈钢管或钢塑复合管。乙炔管道系统的计器、仪表、阀门与管件等应选用钢制或铸铁制品，不得选用铜制品(可选用含铜量低于70％的铜合金制品)；阀门内阀芯与阀瓣应采用不锈钢、皮革制成，以保证阀门开关时不发生火花。仪表检查箱上应注明“乙炔”、“禁火”字样。

管道敷设与安装     乙炔管道一般采用架空或埋地敷设，不允许采用地沟敷设。埋地敷设时要加强防腐处理，不能设窨井或通过其他管道的窨井和沟道，也不能与水管、蒸气管以及电力、照明、通讯电缆同沟埋设。乙炔管道管径较小，一般采用人工埋设安装。架空管道要单独设支架，严禁与煤气、电缆及一切可燃性气体管道共架。与惰性气体、水、热力管道共架时，彼此应保持一定距离。室内架空管道应沿墙柱敷设，管道靠近热源或温度超过70℃ 的地方要采取隔热措施。架空管道采用自行式吊装机械或人工安装。

乙炔管道系统设有排水器，吹扫口，放散管和防雷、防静电接地装置，应待管道固定，按施工图核对无误后再进行安装。乙炔气压力较低，安装时应注意管道坡度，防止管路内积水形成阻塞。

管道连接      外部乙炔管道均采用焊接(气焊或氩弧焊)。当管道采用钢塑复合管时，则采用法兰连接。管道与阀门、设备、仪表的连接采用法兰连接，特殊情况下可采用螺纹连接。螺纹连接时要采用聚四氟乙烯密封胶带作填料，不得采用铅油线麻作填料。

管道试验      乙炔管道安装后应进行强度试验和严密性试验，试验要求见表。严密性试验时要进行漏气率检验。即达到试验压力后，在所有连接处涂以肥皂水，检查是否有漏气现象。发现漏气应及时处理；无明显漏气时，停止24h后计算平均每小时的漏气率，若不大于0.5％则管道试验合格。

管道吹扫      管道试验合格后需用压缩空气将管道吹扫干净。管道通乙炔前要用干燥的氮气吹扫，排除管道内空气，并在管道末端检查排出的氮气内含氧量低于3％则为合格。通乙炔气时管内必须充满氮气。要禁止火源带入现场并注意防毒。