原水→原水箱 → 原水泵 → 多介质过滤器 → 活性碳过滤器 → 软化器 → 一级精密过滤器 → 二级精密过滤器 → 一级反渗透  → 二级反渗透 → 纯化水箱 → 纯水泵  → 用水点

１．目的：建立纯化水系统维护、保养规程，确保仪器及设备正常运行，工艺用水符合纯化水标准。

２．范围：本规程适用于纯化水系统的维护和保养。

３．责任：车间操作人员对规程的实施负责。

4.1 活性碳过滤器的清洗 ：工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≥0.08MPa时，须对活性碳过滤器进行反洗，时间约10分钟，一般每三个月清洗一次。活性碳使用一段时间后（使用寿命约为半年）吸附量达到饱和。此时应打开活性碳过滤器上下孔，对活性碳进行全面更换。

4.2 保安过滤器和微膜过滤器的消毒灭菌：过滤器工作一段时间后(一般为一周)，为防止微生物的滋生和污染，需用1%NaOH清洗30分钟,再用纯化水冲洗，至出水电导率等于进水电导率。

4.3 全自动软水器：本设备由美国进口全自动控制阀来执行再生工作，再生程序为系统罐运行—倒罐—反洗—吸盐置换—盐箱补水—备用。

4.4 反渗透（即“RO”下同） 系统运行一段时期后，如果淡水产量降低，切不可用提高回收率的方法来提高淡水产量，这样会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命。

（5） 反渗透装置的停运保护:

短期停运：停运5-30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施；
用低压清洗方法来冲洗RO装置。
也可采用运行条件下运行1～2小时。
每两天重复上述操作一次，夏天则应每天重复上述操作一次。
长期停运：停运一个月以上，称为长期停运，在此期间可采用一下保护措施：
4用pH2～4盐酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时.
酸溶液清洗完毕后，再用预处理水（最好是RO出水）把RO装置清洗干净,致进水pH值约等于出水pH值。
清洗完毕后，对RO系统注入1%NaHSO 3进行保护（冬季 应用1%NaHSO3+丙二醇溶液保护），以防冻裂RO装置。当注满保护液后，应关闭所有阀门，以防止空气进入装置。注：所有pH2～4HCL溶液，1%NaHSO3和丙二醇溶液保护液，均须用RO出水配置，试剂须用化学纯。

（6 ）反渗透装置的清洗:

RO装置经长期运行，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌有机物、水垢等物质，从而造成产水量比初始或上次清洗后降低10～20%，或脱盐率下降10%，这时RO系统必须清洗，一般每个月清洗一次，清洗步骤按
按规定的清洗剂配方，在清洗水箱中加入400kg纯水，将8kgCP级柠檬酸倒入清洗箱，将其搅拌30分钟，用氨水调整清洗液，PH=3。按规定的清洗剂配方，在清洗水箱中加入400kg纯水，将8kgCP级柠檬酸倒入清洗箱，将其搅拌30分钟，用氨水调整清洗液，PH=3。
清洗完毕后，将清洗水箱残液排完，注入符合RO装置进水指标的水（即RO装置前级水），以清洗相同条件进行清洗。或用预处理的低压冲洗条件来冲洗。
冲洗完毕后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产物排入地沟，到出水指标合格后
进入淡水箱。

（7） 离子交换柱：当设备运行一段时间以后，其吸附量达到饱和，这时需对其进行再生，具体内容如下：、反洗分层：反洗流速10米/时，反洗时间15分钟，一般用树脂层的膨胀率控制反流流量，反洗结束时应缓慢关闭下进阀，使树脂颗粒逐步沉降，以沉降后阳、阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。如一次操作未达到要求，可重复操作以获得满意得分层效果。
b、排除积水：将柱内积水排至树脂层面以上50～100mm处，避免不必要的再稀释。
c、进再生液：关闭下排阀、打开进酸阀、进碱阀、中排阀，以相同的再生流量同时在下部进酸、上部进碱，再生残液由中排阀排除，再生流速为4米/时，用45分钟将所需的酸碱均匀吸入，并控制中排阀的开启程度使柱内液面保持不动。
d、置换清洗：再生液吸完后，可再吸入清水仍以5米/时的流速上下同时进入清水。由中排阀排出，以冲去管道中残留的再生液，然后关闭进酸、碱阀，用相当于混床进水的水质冲洗，由流量计及上进水阀， 下进水阀控制，分别从上、下同时进入等量的清水，由中排阀排出，清洗过程以排水达到规定的酸碱度为终点，Ph达到6～7即可。
e、混和：树脂清洗合格后，反冲一下使树脂层松动，然后将柱内积水排至树脂层面以上100～150毫米处，使树脂层有充分的活动空间。再从底部进入氮气（也可用压缩空气、氧气，真空抽气等）进行混合，进气压力0.1～0.15Mpa，进气量2.5～3.0米2/分，混和时间一般为10～15分钟，以柱内树脂层充分混合为终点。混合结束后要用最快的速度从上部进水从下部排水，使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分离。同时要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡影响出水水质。
f、正洗：可以用相当于混合床进水的水质进行正洗，以排水符合出水指标为终点

（8）  中间水箱 ：当中间水箱运行一段时间后(一般为一周)，为防止微生物的滋生和污染，需用2～3%NaOH溶液冲洗30分钟以上，再用纯化水冲洗至进水电导率等于出水电导率。
4.8.2纯水储罐和管道：当储罐和管道使用一段时间后(一般为一个月)，为防止微生物的滋生和污染。需通入臭氧消毒1小时以后，再用纯化水冲洗30分钟。