步长集团咸阳药厂提取车间现有多功能中药浓缩器2台，共配有冷凝器3台。此2台设备已使用多年，目前出现了不同程度的效率下降现象，造成药液浓缩时间延长，能源消耗增加。尤其是当生产量加大时，由于浓缩产量跟不上，经常影响到生产任务的完成。

 我厂设备管理部门了解到这个情况后，组织相关技术人员进行了现场分析和研究，得出以下结论：造成设备浓缩效率下降的主要原因是与设备配套的冷凝器冷凝效果下降。然而，冷凝器的列管内是流动的高温蒸汽，而管外（即壳程）是冷却水，冷凝器的作用就是经过热交换使高温蒸汽冷凝为液体。

冷凝器冷凝效果下降的原因：构成冷凝器的列管在工作中始终处在高温情况下与冷却水进行热交换，这就容易使列管外壁结垢，时间一长，管外壁结垢加厚，从而造成换热效果下降，也就导致设备浓缩效果降低。因此，怎样去除列管壁上的水垢将是解决问题的关键。

为了证实所作的判断，我们和设备生产厂家进行了沟通，我们分析的结果得到了厂家的肯定，并告知可以通过酸洗的方法解决此问题，但酸洗需要把设备运回厂家，而且整个酸洗完成需2周时间，每台冷凝器酸洗费用为3 000元（不含运费）。

由于当时车间生产任务大，无法抽出较长时间进行这项工作。随后，我们与厂家协商和沟通，搞清了设备厂家酸洗的工艺和方法。针对厂家所用的方法，结合当时的实际情况，组织相关技术人员进行现场分析，最后决定自己来完成这项工作。

2.1 初定酸洗工艺、

把浓度约为6％的盐酸溶液，用泵打入待清洗的冷凝器壳程内，浸泡1 h后，再通过泵使盐酸溶液逆流循环2 h，最后排出清洗液再用自来水逆流清洗1 h，通过3个阶段来完成整个清洗过              

程。其中，酸洗温度不得超过70 ℃。其工艺过程如图1所示。

2.2 实施前情况分析

经过与生产车间沟通，在不影响生产的前提下决定现场作业，在不移动、拆卸设备的情况下完成整个酸洗过程。因此，难度很大，准备工作需要做得很细，对此我们专门进行了专题讨论和分析，并对工作做了进一步分解，尤其是操作环节中有危险的工序，一定要注意安全，以确保万无一失，并且明确了操作总负责人。

2.3 准备工作

为了能实现现场作业不移动设备的条件，需对冷凝器作一小改动，方案定为在冷凝器的冷却水进、出水管外壁A、B、C、D、E、F处开口生根，引一四分管以便于与酸泵的管线连接。具体部位如图2所示。

2.4 酸洗所用材料

(1)浓度为6％的盐酸溶液，用我厂纯水站现有的浓度为30％盐酸进行现场配制；(2)酸泵，采用我厂纯水站现有酸泵；(3)配液槽，采用车间现有1 ｍ³不锈钢料槽；(4)循环用胶管，药需外购10 ｍ。

由机修利用生产间隙开始执行清洗前准备工作，给各冷凝器冷却水进、出口管外壁完成四分管生根工作（总6处），以便清洗开始时与泵相连。

此后，利用生产间隙组织人员，在车间的配合下，于某日一上班开始对第一台设备进行酸洗工作，工作中操作人员严格按预定方案，认真执行各项步骤，在下班前完成第一台冷凝器的清洗任务，总计耗时近7ｈ。经打开冷凝器冷却水进、出口法兰检查，清洗效果显著，基本达到预期目的。第二天又同时进行了第二、第三台冷凝器的酸洗工作，同样顺利完成。 

4.1 材料消耗

(1)盐酸6桶，60 kg／桶，1.20元／kg，共432元；(2)自来水约6 t，2.50元／t，共15元；(3)胶管10 ｍ，3.00元／ｍ，30元。不含人工，费用约500元。

4.2 效益

直接效益：为公司节约酸洗费用约3 000×3-500=8 500元（还不算节省的时间和运费）。

间接效益：清洗完工后，经过车间使用，效果良好。经车间检验计算日可节省能源10％～15%。这还不算由此而产生的工作时间变短，水、电消耗降低等隐性效益。

实践证明，对冷凝器进行酸洗的方法可以解决中药浓缩设备效率降低的问题。但是酸洗是一项专业性较强的工作，由于盐酸具有很强的腐蚀性，因而存在一定的危险性，一定要注意安全。