关键词：瓶灌装加塞机；抗生素玻璃瓶；故障；排除

    抗生素玻璃瓶灌装加塞机常用于冻干粉针与抗生素瓶水针生产中，二者区别则是半加塞与全加塞，现以长沙楚天科技有限公司生产的DGS12A灌装加塞机为例，结合平时调试设备的一点心得体会，谈其常见故障与排除方法，供读者参考。在此说明一点，由于这类设备的灌装头型式较多，有关灌装头的常见故障与排除方法不在此讨论。

1  进瓶网带跑偏

(1)开启网带电机，观察网带的跑偏情况，然后调节网带支架后部的调整螺栓，网带往哪边跑就通过调整螺栓将那一边张紧一些，直至运转平衡方可；

(2)调整网带的张紧轮，网带往哪边跑就可将张紧轮那一边往上提起一点，反之亦然；

(3)在网带的两侧增加定位压轮，可有效地防止网带跑偏。

2  瓶子在网带上行走时往上窜

2.1 原因分析

(1)走瓶感应开关没调好，瓶子排列过紧，造成瓶子往上窜；

(2)弹性板与瓶子的摩擦阻力较大，造成瓶子往前移动困难；

(3)网带的工作面不平整，瓶子随着网带的转动上下起伏；

(4)网带托条不平整造成网带左右高低不平，致使瓶子上下波动；

(5)网带速度过快也是造成瓶子往上窜的原因。

2.2 相应处理方法

(1)可适当将其弹簧弹力减小；

(2)可在弹性板的一侧增加摩擦阻力较小的材料，如聚四氟乙烯板等；

(3)将网带效平或将网带反过来用；

(4)更换托条保证瓶子平稳；

(5)适当降低网带速度。

3  干燥机和灌装加塞机连接处出现“缺瓶”、“倒瓶”情况

3.1 原因分析

(1)控制接近开关的弹簧弹力调节得过小，造成瓶子之间还未挤紧而接近开关就被导通，使网带上的瓶子脱节，出现“倒瓶”现象；

(2)接近开关的安装位置不对，造成网带不停机而“倒瓶”缺瓶；

(3)烘箱出口的过度板过高或过度板不平造成倒瓶“缺瓶”现象；

(4)大拨轮的进瓶处的瓶子相互挤死，瓶子不回旋。

3.2 相应处理方法

(1)可适当调整接近开关的位置及弹簧的弹力；

(2)重新调整接近开关的位置；

(3)可适当调整过度板的位置；

    (4)相应排除故障。

4  瓶子进入大拨轮时有碎瓶现象

4.1 原因分析

(1)大拨轮与栅栏间隙过小容易将瓶子挤碎；

(2)送瓶网带与走瓶轨道之间出现台阶；

(3)网带速度太慢或网带速度的控制部分调整有问题；

(4)进瓶网带左侧栏栅的弧度及长度不合适；

(5)进瓶网带左侧弹性板的弧度及长度不合适；

(6)瓶子排列太紧同样会出现碎瓶现象；

(7)大拨轮的齿尖倒角太大，挂不住瓶子，瓶子刚进入大拨轮时又被吐出来。

4.2 相应处理方法

(1)可将栏栅往外调整；

(2)可适当调整走瓶轨道的高度；

(3)可适当加快网带速度及调整进瓶控制开关的位置；

(4)可适当改变栏栅的弧度及将栏栅的伸出长度做适当的调整；

(5)可适当改变弹性板的弧度及将弹性板的伸出长度做适当的调整；

(6)可适当调整弹性板的弹性及进瓶开关的位置；

(7)更换新的大拨轮。

5  升降与跟踪两个动作的调整

(1)将升降凸轮的左右位置找好，并将其固定，以升降凸轮的动作为基准调整跟踪凸轮，同时确定连杆长度尺寸（250 mm），在升降凸轮刚开始处于下降阶段时，跟踪凸轮动作已经开始（位移距离约为4～5 mm）；

(2)松开跟灌装架的锁紧螺钉，转动灌装架将其位置对好；

(3)如果出现跟踪幅度过大或过小时，可以通过调整摆杆上长槽螺杆的位置来校正。

6  “无瓶不灌”动作的调整及更换其他规格（等分数不同）的调整

6.1 “无瓶不灌”动作的调整

(1)当光纤在第一个瓶子与最后一个瓶子之间时，复位接近开关时导通的，但此时光纤开关复位接近开关不能同时工作；

(2)光纤开关按顺序每感应一个瓶子，其对应的等分信号开关应对准分度凸轮的凸点（即孔以外的位置）；

(3)当灌装滑杆部件下降至最低点时，控制电磁铁的接近开关应与其对应的信号凸轮感应。

6.2 若交换其他规格（等分数不同）又如何调整“无瓶不灌”动作

如果更换其他规格，先观察其等分与所需更换的规格是否一样，否则将等分信号接近开关移至相应等分位置，然后再检查复位信号是否准确。

7 “无瓶不灌”不正常

以玻璃计量泵为例，如果个别玻瓶泵“无瓶不灌”不正常，应先确定这个电磁铁有没有问题。然后，检查这个电磁铁所对应在拨轮上的瓶子对光纤开关的感应是否正常，如果PLC上的相对应的信号输入点有指示，则说明光纤没有问题。之后，再检查分度信号凸轮与其对应的接近开关是否对好，检查接近开关是否有感应。再分别按以下步骤检查：

(1)如果位置对好且接近开关有感应，以及PLC上的相对应的信号输入点有指示的话，则可以排除是接近开关故障和信号凸轮位置的原因。

(2)若PLC上的所有有关无瓶不灌装的信号输入点均有指示，且各位置信号凸轮都是正确的话，但相对应的PLC输入点无指示，则可能是PLC出现问题或程序出现问题；如果相对应的PLC输出点有指示，则说明电磁铁出现问题或线路出现问题。

8 理塞斗速度跟不上

(1)调整弹片，在弹片之间增加垫片（用很薄的材料制作，如薄铜片之类）以增大其弹性；

(2)检查弹片板及震荡斗的固定螺钉是否有松动情况；

(3)胶塞是否硅化，建议将胶塞硅化。

9 上塞不顺畅

(1)理塞板与过塞板对中不好或上下位置对接不好，相应调整；

(2)压塞钢丝与塞子的间隙要适中，否则会出现卡塞、叠塞现象，一般来说间隙在0.5 mm左右；

(3)保证理塞斗的上塞速度和数量。

10 吸塞盘吸塞不顺利及卡塞

(1)进塞时塞子没有送到位，与上题所述原因有关；

(2)过塞板与吸塞盘之间的间隙要适中，塞子与吸塞盘之间一般不超过1 mm左右，小塞子的间隙应该更小；

(3)与吸塞位置及送塞是否到位有很大关系，塞子送到位后应该马上吸上，否则就会出现掉塞情况；

(4)检查排气位置是否正确，如果排气太晚就会出现将已塞上的塞子拔出，因此必须将排气位置调整到合适位置；

(5)正确判断在什么时候是吸气的位置，也就是说塞子刚好送到位时，就马上应该吸气，可利用打火机或者细线来判断其位置。

11 吸塞盘在上塞后又把塞子带出来

其主要原因是与排气时间及排气孔是否被堵塞有关，如果排气太晚就会出现将已塞上的塞子拔出；如果排气孔被堵塞就会出现排气不顺，同样将已塞上的塞子拔出。

12 瓶子从烘箱出来到理瓶盘并且在理瓶盘内不出现倒瓶现象的调整方法

(1)理瓶盘必须和烘箱过桥板保持平整且间隙越小越好，但不能摩擦；

(2)转盘内的瓶子数量要保持适当，不能太少；

(3)尽量让理瓶最外端瓶子经过过桥板边缘，以防止瓶子进入理瓶盘倾倒；

(4)理瓶盘的转速不宜过快。

13 结语

本文从抗生素玻璃瓶灌装加塞机的常见故障入手，阐述了其产生的原因与排除方法，目的是为使用者提供参考，在实际操作中及时排除故障，找出原因，以便彻底消除故障和保障生产。