高速压片机的安装和保养


blueski推荐 [2012-8-1]
出处:来自网上
作者:不详
 

高速压片机是适合批量生产的基本设备,用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片。其结构为双压式,有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模,旋转一周即可压制66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘,避免粘结堵塞,并可回收原料重新使用。

高速压片机的安装及保养方法如下:

  安装说明:整台装箱,拆箱后搬至适当使用地方,垫平后即可使用,如地位固定可加装地脚螺钉。电气线路和装置,应注意电压,用户未提出者,一律规定为380伏,并在接线时应注意电动机旋转方向,必须与机上箭头方向一致,切勿倒转,为保证电气安全必须装接有效地线。本机应置在干燥清洁,光线充足的室内使用。
 
保养说明:
  1、定期检查机件,每月进行1-2次,检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下导轨等各活动部分是否转动灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复使用。
2、冲模的保养应放置在有盖的铁皮箱内,使冲模全部浸入油中,并要保持清洁,勿使生锈和碰伤,最好能定制铁箱以每一种规格装一箱,可避免使用时造成装错及有助于掌握损缺情况。
3、一次使用完或停工时,应取出剩余粉剂,刷清机器名部分的残留粉子,如停用时间较长,必须将冲模全部拆下,并将机器全部揩擦清洁,机器的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。
4、使用场所应经常打扫清洁,尤其对医药和食用的片剂制造更不宜有灰砂、飞尘存在。

注意事项
 
1、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除,使用时应装妥。  

2、冲模需经严格探伤试验和外形检查,要无裂、变形、缺边,硬度适宜和尺寸的准确,如不合格的切勿使用,以免机器遭受严重损坏。   

3、加料品装置与转台面平,高低准确,如高则产生漏粉,低则有铜屑磨落影响片剂质量。
4、细粉多的原料不要使用,因它会使上冲飞粉多,下冲漏料多,影响机件容易磨损和原料损耗。   

5、不干燥的原料不要使用,因它会使粉子粘在冲头面上   

6、运转中如有跳片或停滞不下,切不可用手去取,以免造成伤手事故。  

7、开车应先开动电动机,待运转正常后,再开动离合器。  

8、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声,应立即停车检查。  

9、使用中压不要过大,一般以电动机的负荷来测定,用380伏电动机在压片时的重载电流以不超过4安培为正常。   

10、片重差异增加,在加片过程中,重量差异不能超过出药典所规定的限度,方为合格,但在压片过程中,常发现片重差异增加,原因及处理简介如下:   

(1)、冲头长短不齐,易造成片重差异增加,故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用,如出现个别减少,可能下冲运动失灵,致使颗粒的充填量较其它为少,应检查出个别下冲,清除障碍。   

(2)、加料斗高低装置不对,则可造成一只加料斗中颗粒落下的速度快,而加料器上堆积的颗粒多,另一只加料斗中颗粒下的速度较慢,而加料器上堆积的颗粒少,造成颗粒加入模孔时不平衡而产生,可调整加料斗的位置,使两加料斗中颗粒应保持一定数量和落下速度相等,二只加料器上堆积的颗粒相似,并使颗粒能均匀地加入模孔内。  

(3)、颗粒引起片重变化,颗粒过湿,细粉过多,颗粒粗细相差过大,以及颗粒中润滑剂不足,亦均能引起片重差导的变化,应提高颗粒质量。   

(4)产生片重变化的原因,总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中,应该作好机件保养工作,详细检查机件有无损害,并每隔一定时间(10-20分钟)称片重一次,片重是否合于规定。