小型旋转压片机在使用过程中由于不注意维护保养，或者由于操作人员的不当操作导至一些小故障问题的产生出现，现将解决方法总结如下：
故障一：上下压轮轴相窜动
解决方法：压轮轴断油磨损，磨损轻微，修复后加油。磨损严重，立即更换。
故障二：压片机上轨道磨损
解决方法：是断油产生干磨，导致轨道面轻度损坏，应及时修复，损坏严重应调换。
轨道与冲杆间的润滑只能选择机油润滑，可选用30#齿轮油或空压机油，开机前用刷子涂一次。
粉尘太多，产生吊冲，导致上轨道磨损，则应改变制粒工艺，保证颗粒含量(在100目以上)不超过10%。
故障三：片重差异超标解决方法：加料器磨损或安装不对。加料器磨损请调换。若安装不当，及时调整。
压片机冲模问题，检查上下冲杆总长，如超出公差范围，则停止使用。

1：会有这样的情况就是颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致填充到中模孔内的颗粒粗细不均匀，那么我们的解决方法是将颗粒混匀或筛去过多细粉。
2：假如你们暗道有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。那么我们就在这个时候下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。
3：颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。我们应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。
4：颗粒分层。我就将颗粒分层，减小粒度差。
5：较小的药片选用较大颗粒的物料。我们应该选择适当大小的颗粒。
6：加料斗被堵塞，此种现象常发生于粘性或引湿性较强的药物。我们应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。
7：物料内物料存储量差异大。控制在50%以内。
8：加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。平衡加料器或安装到位。
9：刮粉板不平或安装不良。调平。
10：带强迫加料器的，强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。调一致。
11：冲头与中模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，造成物料填充不足。对此应更换冲头、中模。
12：下冲长短不一，超差，造成充填量不均。修差，差±5μm以内。
13：下冲带阻尼的，阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。重新调整。
14：充填轨道磨损或充填机构不稳定。更换或稳固。
15：追求产量，转台转速过快，填充量不足。 特别是压大片时，要适当降低转速，以保证充填充足。
16：压片机震动过大，结构松动，装配不合理或重新装配;压片机设置压力过大。减小压力。